土壤源热泵空调系统施工中室内部分

  室内部分空调系统即为常规的空调系统的施工安装，应包括室内机组（一体机或分体机）、风管、风口、供回水管、冷凝水管及保温等的安装，一般为隐蔽工程、应做好隐蔽工程的验收记录，合格后室内装饰方可进行封闭（吊顶），一旦封闭后，难以拆除。因此应在需要地方留出检修孔（如风机盘管的供回支管接入口处）、各项的内容如下。

  室内机如风机盘管机组的安装
  1）室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施。
  室内机安装位置应便于安装与维修。在室内机电器盒及冷媒剂连接管（铜管接头）下方、冷凝水盆处，其吊顶必须留有检修孔。
  2）室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头螺栓或膨胀螺栓等方法，通过悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用T字吊杆螺栓吊装。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。
  3）室内机如为落地机组，应放置在平整的基础上，并能满足冷凝水的排放要求。

  风管、静压箱、软接管及风口安装
  风机盘管接出的送风管及回风管，大多采用双面铝箔绝热板或合成保温材料板（如太易风管）制成的矩形风管。新风管多为铝箔绝热圆形风管。
  1）双面铝箔绝热风管，板材拼接缝的粘接应牢固、平整，平整偏差不应大于5mm；风管的外侧面应用铝箔粘胶带密封，粘贴应平整、牢固，当边长大于630mm，应有加固措施。
  2）风管穿墙或穿楼板时。应设预留孔，尺寸和位置符合要求，风管安装后，应用隔热阻燃材料封堵密实，外墙及屋顶部分应有防渗漏措施。
  3）风管安装后。应做漏光检测并符合要求（不应有可见的孔洞和边隙）。
  4）明装风管水平度、垂直度允许偏差不应大于0.2%，且目测感觉符合要求。
  5）当侧边宽度大于等于500mm时应设置导流片。
  6）支、吊架的固定应牢固、间距不大于3m，复合材料风管可适当放宽，支、吊、托架不宜设置风口、阀门。检查孔等处支架必须有防腐处理（刷-度勖锈漆、两度面漆）。
  7）软接管设在风机盘管机组的进、出口处。接管不能绷得太紧、松紧要适度，其长度小于150mm。
  8）静压箱安装位置应符合设计要求，有消声要求时，消声材料选择正确、粘结牢固。
  9）送、回风口的选型符合设计要求，表面无损伤（可待室内装潢验收时才紧固在各位置上，试装后做好风口的封闭，以防粉尘、杂物落入风管内）。
  10）如风管用镀锌钢板制作，其厚度要符合设计要求，其制u作、保温要求详见有关规定。
  11）如果土壤源热泵空调系统为地源热泵分体式机组，就是室内机与室外机。（主机）分离布置在不同地方，此时应用专用冷媒管道—铜管与之相连接，选用的铜管，供液管比回气管小，其管径、璧厚应按设计要求。
  12）铜管由专业生产厂家生产，出厂对铜管的两端封口应完好，如发现封口不完好则无法使用。由于管内被污染或污物堵塞难以清理干净，冷媒运行不畅通，将影响空调效果。
  13）发现铜管内壁不是净亮（金属本色），如发黑，也不应使用。
  14）安装完毕应抽真空，时间不少于2h，因为时间短无法把铝铜管内的空气和水蒸气成分抽离干净。
  15）空调机组的内机与外机（主机）已充灌冷媒，系统充灌并冷媒时应详细计算连接管的管16）积，确保充入量。特别是机组数量多，工程庞大、距离远亘，误差不能太大。
  16）铜管的连接一定要采用氮气保护焊接。焊接后须做管道的严密性试验，试验压力I安有关要求，保证不泄漏后方可进行下一工序的施工。

  水系统安装
  土壤源热泵机组提供的冷（热）水是通过室内水系统输送，应包括冷（热）水供、回水管及冷凝水管的敷设、试压与保温等。
  1）水系统的附属设备、管道及阀门的型号、规格、材质必须为品牌产品（附合格证）．必要时可由业主组织监理等对生产厂家进行参观考察，或抽样送质检部门做性能试验，并符合使用要求。
  2）冷、热水管与支、吊架之间应有硬质绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、接合面的空隙应填实。
  3）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全、管道穿越墙体或楼板时、参见风管等情况处置。
  4）支、吊架应根据有关图集和现场具体情况制作。
  管道安装的坐标、标高允许偏差不大于15mm，水平偏差为2‰，垂直偏差为5‰（基本上横平竖直）。
  5）冷凝水管管道安装应有坡度，坡向排水点。并按设计要求设置水封。
  6）当采用聚丙烯(PP-R）等有机材料管道时，其产品质量连接方法、绝热垫层、支吊架形式、间距等应符合产品技术要求。
  7）管道安装完毕、外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（可与空调机房的水管道调压共同进行）。
  8）塑料管的试压，按有关技术规程进行。
  9）冷凝水管采用充水试验，应不渗漏、摊水畅通为合格。
  10）水系统上的阀门安装前必须进行外观检查，并符合《通用阀门标志》(GB12220-1989）的规定。
  11）阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密、启闭必须灵活。
  12）供冷（热）水管上手动阀门，手柄均不得向下。
  13）在系统最高点必须设自动排气阀门，在系统最低点设置排水阀及排水管。
  14）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，应开启、关闭自如。
  15）水系统的保温绝热施工应在水系统的严密性试验合格后进行。
  16）水管道必须进行保温，用匹配的橡塑保温套管或其他保温套管包扎，在水管试压并合格后固定牢固，水系统的配件如阀门应同样进行保温、外包须严密牢固。保温材料厚度δ按如下规定，当De≤25时用8=20mm，其余用δ=30mm或按设计要求。冷凝水管用δ=9mm。